Posadzka samopoziomująca – system 561
W skład systemu posadzkowego 561 wchodzą:
- Epidian® 6011 + utwardzacz ET – proporcje (100/18) (gruntowanie podłoża)
- Suszony piasek kwarcowy (warstwa polepszająca przyczepność)
- Epidian® 561 + utwardzacz ET – proporcje (100/10) lub Epidian® 561 + utwardzacz IDA – proporcje (100/25) (warstwa podstawowa)
Dostępne kolory Epidianu 561 (zdjęcie nie odzwierciedla dokładnie rzeczywistych kolorów)
Epidian® 561 należy nanosić na zagruntowane podłoże
Preparat gruntujący: Epidian® 6011 + utwardzacz ET
Epidian® 6011 może służyć jako grunt, a także jako spoiwo do piasku kwarcowego (szpachla do ubytków w posadzce, lub masa do wykonania cokolika).
Suszony piasek kwarcowy – jako warstwa polepszająca przyczepność (posypka na nieutwardzoną jeszcze warstwę gruntującą).
POWŁOKA ZASADNICZA – kolorowa: Epidian® 561 + utwardzacz
Skład:
Składnik A — modyfikowana żywica epoksydowa: Epidian® 561 z pigmentami i wypełniaczami,
Składnik B — utwardzacz ET, lub utwardzacz IDA
Do utwardzania w temperaturze pokojowej stosuje się:
utwardzacz ET (posadzka matowa) w proporcji:
Epidian® 561 – 100 części wagowych
Utwardzacz ET – 10 części wagowych
lub utwardzacz IDA (posadzka z wysokim połyskiem) w proporcji:
Epidian® 561 – 100 części wagowych
Utwardzacz IDA – 25 części wagowych
Przed użyciem składniki należy dokładnie wymieszać
Zużycie (posadzka o grubości 3mm):
GRUNTOWANIE | Epidian® 6011 |
0,16 do 0,33 kg/m2 | + utwardzacz ET |
Piasek kwarcowy | ok. 1,5 kg/m2 | ||
WARSTWA PODSTAWOWA | Epidian® 561 | ok. 3,54 – 3,81 kg/m2 | + utwardzacz ET |
Lub Epidian® 561 | ok. 3,12 – 3,36 kg/m2 | + utwardzacz IDA |
ZASTOSOWANIE:
Epidian® 561 jest kompozycją epoksydową o dobrej odporności mechanicznej i chemicznej. Szczególnie zalecany jest do wylewania posadzek na podłożu betonowym w obiektach budownictwa przemysłowego w tym również w branży żywnościowej oraz użyteczności publicznej, a także w pomieszczeniach mieszkalnych na przykład:
- hale i korytarze w zakładach przemysłowych,
- garaże, zajezdnie autobusowe,
- pomieszczenia techniczne w biurach i szkołach,
- magazyny, mleczarnie, browary, zakłady spożywcze,
- łaźnie, pomieszczenia socjalne,
- pomieszczenia sterylne w zakładach farmaceutycznych
- hale wystawowe,
- sklepy,
- obiekty reprezentacyjne.
Wykonanie:
Składniki kompozycji posadzkowej należy dokładnie wymieszać w następujących proporcjach wagowych:
Epidian® 561 | 100 cz.wag. |
Utwardzacz ET | 10 cz.wag. |
lub
Epidian® 561 | 100 cz.wag. |
Utwardzacz IDA |
25 cz.wag. |
Operację mieszania wykonać w następujący sposób:
do wymieszanej, barwnej żywicy dodać odpowiednią ilość utwardzacza i mieszać mieszadłem wolnoobrotowym do momentu uzyskania jednorodnej masy. Można stosować wiertarki o maksymalnej prędkości do 400 obr/min. Tworzenie się smug wskazuje, że masa jest niedostatecznie wymieszana. Należy zwracać uwagę, czy masa jest jednorodna, tj. czy nie zmieszana żywica nie przylgnęła do ścian i dna naczynia. Zachować możliwie krótki okres mieszania 3-5 minut (zbyt długie mieszanie powoduje silne napowietrznienie masy).
Po wymieszaniu przelać mieszaninę do innego naczynia (najlepiej z polietylenu), ponownie wymieszać, po czym wylać na zagruntowaną powierzchnię i równomiernie rozprowadzić na wymaganą grubość za pomocą kielni, szpachli lub rakli dystansowej.
Świeżo naniesioną masę posadzkową starannie odpowietrzyć “wałkując” ją wałkiem z twardego włosia lub tworzywa. Najlepiej przygotować niewielkie porcje mieszaniny (ok. 10 kg). Jeżeli istnieje możliwość szybkiego przerobu, można przygotować większą ilość mieszaniny do 50 kg, stosując odpowiednie mieszarki. Czas do momentu zmieszania składników do rozprowadzenia masy na podłożu nie może przekraczać kilkunastu minut.
Przygotowanie podłoża:
Jednym z głównych czynników decydujących o jakości posadzki jest prawidłowo przygotowane podłoże betonowe o odpowiedniej wytrzymałości. Jego minimalna wytrzymałość na ściskanie powinna wynosić 25 MPa, a na rozciąganie 1,5 MPa. Podłoże musi być zabezpieczone przed wilgocią
zgodnie z metodami stosowanymi w budownictwie. Świeży beton należy sezonować co najmniej 28 dni. Powierzchnia podłoża pod posadzkę musi być czysta, sucha (dopuszczalna zawartość wilgoci 4%) oraz chłonna (odpowiednio szorstka). Należy dokładnie usunąć zanieczyszczenia takie, jak: stwardniały tynk, mleczko cementowe, resztki farby oraz substancje o działaniu antyadhezyjnym (oleje, tłuszcze, parafina, smary). Stosowane są różne metody oczyszczania powierzchni m.in.: śrutowanie, piaskowanie, wypalanie itp. Po oczyszczeniu podłoże należy dokładnie odkurzyć (najlepiej odkurzaczem przemysłowym). Ubytki i nierówności podłoża zagruntować, wypełnić i wyrównać szpachlówką epoksydową, zachowując pewną szorstkość, zwiększającą przyczepność nakładanej powłoki.
DANE TECHNICZNE:
Właściwości składników kompozycji epoksydowej przed utwardzeniem.
Właściwości |
Składnik A |
Składnik B |
Składnik B |
charakterystyka chemiczna | modyfikowana żywica epoksydowa z dodatkiem pigmentów i wypełniaczy | modyfikowana poliamina alifatyczna | modyfikowana dwuamina cykloalifatyczna |
postać
|
gęsta masa | nisko lepka ciecz | nisko lepka ciecz |
kolor | wg. katalogu barw | od jasnożółtego do jasnobrązowego | od jasnożółtego do jasnobrązowego |
gęstość w temp. 25°C, g/cm3 | ok. 1,40 | 1,02÷1,05 | 1,01÷1,03 |
lepkość w temp. 25°C, mPa s | 1500÷8000 | 200÷300 | 150÷300 |
Właściwości fizyczne posadzek
Właściwości |
SYSTEM 561 |
Gęstość w stanie nieutwardzonym (g/cm3) | 1,30-1,40 |
Skurcz liniowy (%) | ≤ 0,20 |
Wytrzymałość na zginanie (MPa) | ≥ 25 |
Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | ≥ 50 |
Twardość metodą ściskania kulki (MPa) | ≥ 80 |
Odporność na uderzenia metodą pośrednią (mm2) | ≤ 100 |
Odporność na ścieranie: tarczą Boehmego (cm3/50 cm2) | ≤ 25 |
Odporność na ścieranie: udarowe (aparat RS-1) (liczba obrotów) | 5000 |
Współczynnik tarcia kinetycznego dla powierzchni suchej | ≥ 0,24 |
Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej* (1/°C) | ≤ 4,5·10-5 |
Przyczepność do betonu (MPa) | ≥ 1,2 |
Nasiąkliwość wodą po 28 dniach (%) | ≤ 1,0 |
Klasyfikacja ogniowa wyrobu | trudno zapalny |
Zakres temperatur eksploatacji (°C) | -30 ÷ +80 |
* w zakresie temperatur 0-40°C
Chemoodporność posadzek wykonanych na bazie Epidianu® 561
Chemoodporność/ metoda badań
Próbki sezonowano przez okres 14 dni w temperaturze pokojowej (ok. 20°C). Następnie całkowicie zanurzono w agresywnych roztworach na 1 miesiąc, oceniając wpływ poszczególnych mediów na zmianę masy próbki i jej wygląd.
Kryteria oceny odporności chemicznej próbki
‚+’ — odporność bardzo dobra (dopuszczalne lekkie zmatowienie),
‚±’ — odporność średnia (dopuszczalna nieznaczna zmiana barwy i zmatowienie),
‚—’ — brak odporności (duże zmiany barwy, uszkodzenie struktury).
Środowisko | SYSTEM 561 | SYSTEM 561 Lux |
Kwas solny 10% |
+ |
+ |
Kwas solny stężony |
+ |
± |
Kwas azotowy 10% |
+ |
+ |
Kwas siarkowy 20% |
+ |
+ |
Kwas fosforowy 10% |
+ |
± |
Kwas octowy 5% |
+ |
+ |
Wodorotlenek sodu 10% |
+ |
+ |
Wodorotlenek sodu 30% |
+ |
+ |
Amoniak 10% |
+ |
+ |
Sól kuchenna 20% |
+ |
+ |
Alkohol etylowy 45% |
+ |
+ |
Alkohol etylowy 96% |
+ |
± |
Ksylen |
+ |
+ |
Benzyna |
+ |
+ |
Produkty w oryginalnych fabrycznych opakowaniach.
Jakość gwarantowana aktualnym atestem producenta.